自2024年三季度開展對標對表專項行動以來，玉溪煤礦以“對標對表、見行見效”為目標，全面完成第一階段178項對標任務(wù)，在掘進效能、瓦斯抽采、優(yōu)質(zhì)煤產(chǎn)能、標準化建設(shè)及管理效能五個領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)顯著提升，為蘭花高質(zhì)量發(fā)展注入強勁動能。
“三提”引擎助推掘進提速
通過管理提效、裝備提效、項目提效三項務(wù)實舉措，統(tǒng)籌推進掘進效能提質(zhì)增效。井下掘進隊組通過優(yōu)化施工組織、推行專項激勵機制、降低設(shè)備故障率等舉措，推動掘進效率跨越式提升。專項行動后，該礦月均進尺達到567米，較2024年前三季度均值473米增長19.9%，為礦井生產(chǎn)接續(xù)提供堅實保障。同時，通過動態(tài)調(diào)整設(shè)備維護周期和班組作業(yè)流程，推動設(shè)備管理從“事后搶修”向“周期維護”轉(zhuǎn)變，施工現(xiàn)場由“粗放管理”向“精準對標”看齊。
瓦斯抽采迎來質(zhì)效雙升
緊緊圍繞抽采能力上水平、提總量的總體要求，各抽采隊組對標學(xué)習優(yōu)化設(shè)備資源配置，利用井下斷電試驗、停機讓路等碎片化時段，提前完成材料準備和設(shè)備調(diào)試，結(jié)合鉆機布局動態(tài)優(yōu)化，最大限度減少非作業(yè)耗時，使單機作業(yè)效率顯著提升。專項行動后，全礦月均抽采進尺增至48250米，瓦斯抽放量躍升至797萬立方米，較前期分別增長3.8%和32%，在保障安全生產(chǎn)的同時實現(xiàn)了資源高效利用。
優(yōu)質(zhì)煤產(chǎn)能跨越式突破
選煤廠以對標對表專項行動為突破口，全力以赴做好產(chǎn)品質(zhì)量管理，保障優(yōu)質(zhì)煤、末煤等主要產(chǎn)品指標穩(wěn)定。通過技術(shù)改造實現(xiàn)工藝革新，投用EPS細粒分級篩提升分選精度，改造塊煤脫介篩下層篩優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，配合分選密度精準調(diào)控，使粗煤泥精礦灰分降至10%，優(yōu)質(zhì)煤產(chǎn)量增幅達16%。此外，在制藥加藥方面，對標行業(yè)先進水平，將聚丙烯酰胺單耗精準控制在9.99g/t，實現(xiàn)了提質(zhì)增效與降本減耗雙贏。
標準化建設(shè)持續(xù)推進
全面推行“6S”現(xiàn)場管理體系，重點強化材料碼放標準化、風水管路規(guī)范吊掛、消防器材智能配置及巷道清潔常態(tài)化管理，相繼出臺《標準化動態(tài)達標方案》《井下現(xiàn)場標準化整治提升方案》等一系列規(guī)章制度，明確各級責任分工，形成全員參與、層層推動的標準化工作新格局；同步建立動態(tài)巡檢機制和可視化考核平臺，深入推動安全生產(chǎn)標準化管理體系達標創(chuàng)建、高效執(zhí)行，讓“標準化動態(tài)達標”成為常態(tài)。
智慧管理釋放效能紅利
在成本管控領(lǐng)域，創(chuàng)新實施材料“交舊領(lǐng)新”“跨隊調(diào)劑”機制，建立“周轉(zhuǎn)材料智能臺賬”，讓閑置材料“轉(zhuǎn)”起來，“活”起來，進一步減少庫存積壓。同時實現(xiàn)鋼筋托梁和w托盤自主加工，降本降耗成效顯著，材料消耗月均下降12%。此外，智慧化建設(shè)同步加速，刷臉領(lǐng)物資系統(tǒng)大幅提升物資管控效能，汽車煤自動采制樣系統(tǒng)推動無人化作業(yè)，多工位焊煙凈化裝置有效改善作業(yè)環(huán)境，工作效率得到全面提升。目前，玉溪煤礦第二輪對標對表行動已全面啟動，對標范圍進一步擴展，136項對標任務(wù)列表推進，切實以更高標準、更實舉措推動對標對表行動走深走實、落地見效。
來源：蘭花集團
